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氨碱法纯碱和联合法纯碱的比较
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? （1）原料利用率 在氨碱法中，就氯化钠原料来说，钠利用率仅为 75%~76%，氯离子未加利用，几乎全部以氯化钙溶液 形式排弃。即使将它利用来加工成氯化钙产品，出口纯碱厂家，市场销 售量也极为有限。因此就氯化钠的全部利用率而言仅在 28%~30%之间。而联碱中氯和钠两种元素都得到了利 用，利用率在96%以上。 联合法是利用合成氨副产二氧化碳来生产的，不用石灰 石和焦炭特地生产CO2。
? （2）废渣废液 在氨碱法生产中，每生产1t纯碱排出废液10m3，排出废 渣150~300kg，影响环境，处理困难，这一难题就限制了 在内地建厂，也成为美国的氨碱厂纷纷倒闭的原因之一。 在联合法生产中，虽然在洗盐过程中产生盐泥，和在母 液Ⅱ吸氨过程。
主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，纯碱，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：
CaCO3 ＝CaO+CO2↑－Q
CaO+H2O= Ca(OH)2＋Q
NaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋Q
NaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋Q
NH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q
联碱法以氯化钠、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，轻质纯碱 生产厂家，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称'联合制碱'或称'联碱'主要反应为：
NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4Cl
NaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑
根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。
工业纯碱与食品纯碱的区别
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根据用途不同，生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。
工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ，食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ，食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准，同时增加 含量和重金属含量的分析。食用碱的重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.001%，(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。
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